Плазменная резка – это способ обработки материала, когда резец заменяют факелом плазмы.
Основа плазменной резки – использование электрической дуги. Ее можно зажечь между электродом и обрабатываемым материалом или соплом режущего аппарата. Газ, подаваемый в сопло под давлением в несколько атмосфер, преобразовывается при соприкосновении с электрической дугой в плазменный факел. Струя плазмы имеет температуру от 5 до 30 тысяч градусов и скорость от 500 м/с до 1500 м/с. Металл, который поддается обработке плазменным аппаратом, может иметь толщину до 100 мм. Зажигание дуги производится с помощью высокочастотного импульса или короткого замыкания, которое возникает между разрезаемым материалом и форсункой. Охлаждение форсунки осуществляется воздушным или жидкостным способом. Воздушное охлаждение подразумевает охлаждение форсунки потоком воздуха. Такое охлаждение считается более надежным. Охлаждение форсунки при помощи жидкости применяют в установках с большой мощностью. Качество работы в этом случае заметно повышается.

Для плазменной резки используют два основных вида газов – активные и неактивные. Активные газы применяют для обработки черных металлов. К ним относятся воздух, кислород. К неактивным газам относят водород, аргон, азот, водяной пар. Неактивные газы используют для резки цветных металлов и различных сплавов.

Сравнительные характеристики различных способов резки
В отличие от лазерной и гидроабразивной резки плазменная резка металла является универсальной. Это преимущество отмечают все предприятия, которые решили приобрести именно плазменный аппарат. Начиная работу с одной определенной задачи, спектр применения неизменно расширяется. За небольшой промежуток времени аппарат можно подвергнуть значительным преобразованиям в зависимости от цели применения. Плазменные возможности совершенствуются и дают возможность более широкого применения. Наши услуги начинаются от простой резки металла до дизайнерской фигурной резки.

Эффективность плазменной резки металла
За последние 10 лет производители плазменных горелок разработали новые модели с соплом меньшего размера и более тонкой плазменной дугой. Это позволяет обрезать края плазмы с почти лазерной точностью. Некоторые производители совместили точность ЧПУ типа CNC с этими горелками, чтобы позволить изготавливать детали, требующие небольшой отделки или вообще не требующие ее.
Когда-то плазменные горелки были довольно дорогими. По этой причине их, как правило, можно было найти только в профессиональных сварочных магазинах и очень хорошо оснащенных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки дешевеют, и сейчас находятся в ценовом диапазоне, доступном многим любителям. Старые модели могут быть очень тяжелыми, но все же передвижными, а некоторые из новых – с инверторной технологией – весят немного, однако имеют равные или даже более расширенные возможности по сравнению со старыми. Эти причины, приятным для Вас образом, сказываются на стоимости наших услуг.

Основные положительные моменты, отличающие плазменную резку:

• возможность обработки всех видов материалов, начиная от черных металлов, нержавеющей стали и заканчивая тугоплавкими сплавами
• при резке материала средней и малой толщины скорость значительно возрастает
• при резке происходит местный нагрев материала, поэтому материал не деформируется от термического нагревания
• поверхность разреза характеризуется чистотой
• процесс является безопасным, не нуждается в наличии баллонов с огнеопасным газом, со сжатым кислородом и т. д.
• возможность осуществления фигурной резки

Ниже приведена иллюстрация, показывающая возможности наших услуг.