Токарная обработка «нержавейки»

Технология изготовления изделий из нержавеющей стали зачастую требует нескольких этапов обработки поверхности с использованием различных методик. Такой подход позволяет придать детали необходимые размеры и форму с максимальной точностью. Соблюдение всех технологических требований обеспечивает резка и обработка заготовок из нержавеющей стали на токарном станке.

Технологический процесс резки нержавеющей стали на токарном станке представляет собой проникновение внутрь заготовки специальных инструментов (ножей) непосредственно режущей кромкой. Это позволяет слоями (как стружку) отделять части нержавеющей стали. Инструментарий токарного станка достаточно богат и включает в себя: сверла, развертки, резцы, фасонные инструменты, зенкера, плашки и т.д. Токарный резец традиционно является самым популярным инструментом для резки нержавеющей стали.

При помощи него осуществляют черновую и получистовую обработку поверхности изделий из нержавейки, а также чистовую и тонкую отделку. Токарный резец используют при изготовлении декоративных стальных изделий, а также для нанесения резьбы в квадратах из нержавеющей стали и других деталях.

Классификация токарных резцов, предназначенных для резки нержавеющей стали, вытекает из их предназначения:
• Цилиндрические поверхности (например, ступенчатые валики) обрабатываются при помощи отогнутых или прямых проходных резцов.
• Подрезанные резцы располагаются перпендикулярно плоскости вращения. Их используют для торцевых поверхностей деталей из нержавейки.
• Расточные токарные резцы предназначены для нанесения отверстий на металлические изделия.
• Отрезные резцы используются для нарезания нержавеющих труб, прутка и др. заготовок.
• Резьбонарезные резцы, как очевидно из названия, служат для нанесения внутренней и внешней резьбы на детали.
• Детали со сложным профилем сечения обрабатываются при помощи фасонных резцов. Эти резцы используются также на автоматических и револьверных станках.
• Резцы контурного точения могут применяться на фасонных образующих разных станков.

Еще одна классификация токарных резцов для обработки деталей из нержавейки подразделяет их на тонкие, чистовые и черновые. Их расположение относительно детали может быть тангенциальным и радиальным. Подача движения бывает левой или правой. Головка резца может быть оттянутой, отогнутой, изогнутой или прямой. Поперечное сечение резцов бывает квадратным, круглым или прямоугольным. Токарные резцы, как правило, изготавливают из СТМ (алмаз, эльбор), керамики, твердых сплавов или особых сталей, предназначенных для изготовления инструментов. Резцы могут быть составными, цельными или сборными.

Почему долговечна термически обработанная нержавеющая сталь?

Термическая обработка нержавеющей стали занимает особое место среди остальных методик улучшения ее качества. Она включает в себя несколько основных мероприятий: нагрев, выдержка и охлаждение изделия (причем изделие может быть как из обычного металла, так и из нержавейки). Цель термической обработки – улучшить структуру и эксплуатационные качества сплава.

Ниже перечислены операции, которые производят при термической обработке нержавеющей стали:
• Отжиг
• Нормализация
• Закалка
• Охлаждение (отпуск)

Отжиг необходим для понижения твердости нержавеющей стали, что служит для придания ей пластичности. Отжиг может быть рекристаллизационным или диффузионным, а также полным или неполным. Обработка нержавеющей стали, как правило, происходит в специальной печи с соблюдением необходимого температурного режима. Когда завершены процессы накаливания и выдержки, изделие оставляют в печи для остывания.

И неполный, и полный отжиг представляют собой изменение структуры стали посредством ее нагревания до необходимой температуры. Полный отжиг характерен тем, что при его осуществлении нержавеющая сталь становится пластичной и утрачивает свою волокнистую структуру. Пластичные свойства стали необходимы при штамповке и нарезке изделий из нее. Нагревание при полном отжиге осуществляется до температуры 50 ºС, а при неполном – всего до 30 ºС.
Максимальную прочность нержавеющей стали придает диффузионный отжиг. Температура процесса превышает 300 ºС, а длится он до ста часов.

При помощи рекристаллизационного отжига получают высококачественный горячекатаный лист нержавеющей стали. Такой отжиг улучшает общую структуру стали и увеличивает ее пластичность.
Для устранения цементной сетки используют нормализацию нержавеющей стали. Такой процесс иногда способен заменить полный отжиг.
Закалка нержавеющей стали подразумевает доведение ее до критической отметки нагрева. Температурный режим закалки нержавейки зависит от ее состава и последующего применения (например, для нержавеющих отводов и т.д.). Процесс закалки завершается быстрым охлаждением стали. Его осуществляют при помощи воздуха, растворов солей, щелочей, кислот, холодной воды и т.д.
Отпуск нержавеющей стали осуществляется в специально сконструированных электропечах и предназначен для устранения и предотвращения дефектов металла.